Sensoren liefern Daten. Wert entsteht erst, wenn daraus ein Instandhaltungsauftrag in SAP wird, ein Serviceeinsatz in Dynamics 365 oder eine Margenentscheidung im Vertrieb. Wir binden Ihre Maschinen an – Bestandsanlagen eingeschlossen –, bauen die Edge- und Datenschicht und führen die Signale dorthin, wo Ihre Prozesse laufen: in ERP, CRM und Field Service. Kein Pilot, der in einem Dashboard endet, sondern vernetzter Betrieb mit Rückkanal ins System.
Vom Sensor bis zum Arbeitsauftrag. Jeder Baustein hat daher ein definiertes Ziel innerhalb eines Geschäftsprozesses und eine Rückkopplungsmöglichkeit in Ihre Unternehmenssysteme.
Wir binden Bestandsanlagen und neue Maschinen über OPC UA, MQTT, Modbus und herstellerspezifische SPS-Protokolle an (Siemens S7, Beckhoff, Rockwell). Wo keine Schnittstelle vorhanden ist, ergänzen wir Retrofit-Sensorik und Edge-Gateways. Das Ergebnis: ein einheitliches Anlagen- und Signalmodell für Ihren gesamten Maschinenpark - unabhängig von Baujahr und Hersteller.
Wir aggregieren, filtern und puffern direkt an der Linie - so gelangen nur relevante Daten in die Cloud und Anlagen laufen auch bei Netzausfall weiter. Containerisierte Edge-Workloads auf Azure IoT Edge oder Azure IoT Operations (Arc-fähig) und AWS IoT Greengrass, Zeitreihen lokal gepuffert, KI-Inferenz an der Edge, wo Latenz zählt.
Device Management, Telemetrie-Ingestion und Zeitreihenspeicherung auf Azure IoT Hub oder AWS IoT Core, Streaming über Event Hubs oder Kafka in Ihre Datenplattform. Keine Dateninsel: IoT-Daten landen im selben Lakehouse wie Ihre ERP- und CRM-Daten - bereit für Analytics und KI aus unserem Data-&-AI-Portfolio.
Grenzwertüberschreitungen, Zählerstände und Zustandsmeldungen erzeugen automatisch Instandhaltungsmeldungen und -aufträge in SAP PM/EAM oder SAP Asset Performance Management, Rückmeldungen in SAP Digital Manufacturing oder Business One Production sowie Wartungspläne in Dynamics 365 Supply Chain Asset Management. Der Techniker sieht den Auftrag - nicht das Dashboard.
Maschinen im Feld melden sich selbst: Aus Alarmen werden Serviceeinsätze in Dynamics 365 Field Service (Connected Field Service) oder Salesforce Service Cloud - mit Ersatzteilbedarf, Technikerdisposition und vollständiger Maschinenhistorie. Für Maschinen- und Anlagenbauer der direkte Weg von reaktiven After-Sales-Kosten zu planbarem Serviceumsatz.
OEE in Echtzeit je Maschine, Linie und Schicht, Stillstandsgründe und Ausschusserfassung direkt aus Maschinensignalen - in Power BI, Grafana oder als Andon-Anzeige am Arbeitsplatz. Integriert mit MES und SAP Digital Manufacturing, sodass Planung, Schichtführung und Management dieselben Zahlen sehen - ohne manuelle Erfassung.
Energie-, Druckluft-, Wasser- und Medienverbrauch je Anlage und Produkt - Grundlage für ISO 50001, CBAM-Nachweise und CSRD-Berichterstattung und zugleich Hebel auf einen der größten Kostenblöcke in Papier, Chemie und Metall. Die Daten fließen in dieselben Dashboards und ERP-Kostenstellen wie Ihre Produktionsdaten.
Energie-, Druckluft-, Wasser- und Medienverbrauch je Anlage und Produkt - Grundlage für ISO 50001, CBAM-Nachweise und CSRD-Berichterstattung und zugleich Hebel auf einen der größten Kostenblöcke in Papier, Chemie und Metall. Die Daten fließen in dieselben Dashboards und ERP-Kostenstellen wie Ihre Produktionsdaten.
Geräteidentitäten, Zertifikatsrotation, Netzwerksegmentierung nach IEC 62443 und NIS2-konforme Betriebsprozesse von Anfang an - nicht als Nachrüstung. Nach dem Go-live betreiben unsere Managed Shared Services die IoT-Landschaft: Flottenüberwachung, Firmware-Rollouts, Integrationsüberwachung und Kostenkontrolle - unter denselben SLAs wie Ihre Enterprise-Plattformen.
algorithmenbasierte Anwendungen für hochsensible Marktanalysen.
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Implementierung von SAP S/4HANA mit 24×7-Support.
Go-Live in 6 Monaten
KI-basierte Drohnen-LiDAR-Systeme als Teil von BIM.
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Echtzeit-Transparenz
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Shared-Service-Support mit kontinuierlicher Verbesserung.
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30% EffizienzsteigerungWir haben ZirkelTech als strategischen Partner für unser multinationales SAP-S/4-Team gewählt. Sie erwiesen sich als die flexibelste, bestorganisierte und vertrauenswürdigste Option. Neben fundiertem Fachwissen schätzen wir besonders die Begeisterung und Bereitschaft ihrer Kollegen, neue Ansätze für komplexe Problemstellungen zu diskutieren und auszuprobieren.
ZirkelTech hat uns von der Idee einer Kollaborationsplattform bis zur Marktreife mit hoher Kompetenz und Zuverlässigkeit begleitet. Dank der partnerschaftlichen und agilen Zusammenarbeit wurde das Konzept schnell in einen Proof of Concept überführt. Ihr Engagement und ihre Flexibilität machen ZirkelTech weiterhin zu unserem strategischen Partner für zukünftige Projekte.
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Bereits im ersten Discovery-Workshop zeigte ZirkelTech tiefes technisches Wissen gepaart mit echtem Interesse an unseren Fertigungsprozessen. Statt einer Standardlösung investierten sie in das Verständnis unserer OEE-Messmethodik, unserer Ausschuss-Tracking-Workflows und unserer IATF-16949-Compliance-Anforderungen. Diese gründliche Vorarbeit hat sich über das gesamte Projekt hinweg ausgezahlt.
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